紫外激光器是一种产生紫外光束的激光器；紫外激光器从结构分为固体紫外激光器（光纤紫外激光器），气体紫外激光器，半导体紫外激光器。因其独特的优势，适合于科研、工业、OEM系统集成开发等，近几年不断深入应用到各行各业。不仅应用于先进研究、开发和工业制造装备，同时广泛用于生物技术和医疗设备、需要紫外光线辐射的消毒设备等。紫外激光器在科研方面，紫外激光器可以用于原子/分析光谱、化学动力学等方面的研究；工业方面，基于紫外激光器生产的磁盘的数据存储盘空间比蓝光激光器高出20倍。因此，日本计算机硬件制造商正在努力将紫外激光器和紫外激光管应用于计算机数据存储技术，以便大幅增加数据存储能力。下面酷凌时代小编就跟大家简单聊聊关于紫外激光器的具体应用。

 紫外激光器因其特性能够限制热应力，在加工的时候，减少对工件的损坏，保持工件的完整性。紫外激光与很多材料发生作用时，不仅仅是用热量烧蚀、气化材料，其紫外辐射甚至直接改变分子链结构，在微纳级超精细加工热敏材料时，紫外激光具有明显的优势。在易燃材料、硬脆材料、陶瓷材料、玻璃、塑料、纸张等能实现很好的加工效果。 
 在易燃材料、陶瓷材料、塑料与纸张等非金属产品的激光加工，紫外激光吸收率更好，更具有优势。在一些软性塑料（软胶）和大量用作柔性电路板FPC，以及其基体材料的特殊聚合物，如聚酰亚胺，都不能通过红外激光处理，只能采用紫外激光进行精细加工。
 另外一种利用紫外激光器小型光束尺寸和低热应力属性的应用是微钻孔，包括贯穿孔、微孔和盲埋孔。紫外激光器系统通过聚焦垂直波束径直切割穿透基板来钻孔。依据所使用的材料，可以钻出小至10μm的孔。根据陶瓷对激光的吸收属性，以及电子陶瓷元器件的逐渐小型化，CO2激光、绿光加工陶瓷都难以达到要求，只有紫外激光能实现陶瓷精细加工，包括陶瓷的标刻、切割、打孔。
 随着精细加工的要求越来越多，新一代消费电子产品更新迭代，陶瓷、玻璃等材料精密切割、标刻需求增加，紫外激光应用空间很大。随着紫外激光器的应用更加广泛化，在激广精细加工的高要求下，对激光器的温控指标比较严格，为保证紫外激光器的可靠性光输出以及光源的寿命，往往需要配备高品质、高稳定性的冷却设备。

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