近年来，中国激光产业蓬勃发展，尤以激光器为最。作为激光加工系统中必不可少的核心组件之一，激光器被广泛应用于材料加工、通讯、信息处理、医liao美容、科研军事等各个工业制造领域。

据数据显示，2013-2019年全球激光器市场规模持续增长，2019全球激光器市场规模为151.3亿美元，同比增长1.3%。随着市场增速放缓，产业发展逐渐显露困境：产品同质化日趋严重，市场价格竞争无序，产品毛利率大幅下降，中小企业生存环境愈发艰难……

随着产业升级对高端工业制造的需求不断提升，国内企业也不断加大研发投入以探索新的技术路线，通过差异化布局寻求突破来构建新的优势，以求在风云变幻的激光产业中占得先机。

目前市面上激光技术研发的主流路线有两种：一是激光器功率性能的垂直拓展，即通过突破技术瓶颈来不断提升输出功率，降低价格，提升效能，以增加产品市场竞争力；二是新型激光器的横向拓展，即通过新的光源、介质、结构等来开发新的激光器类型，来开发新的应用场景，开辟新的市场。

伴随万瓦级光纤激光器在市场上如雨后春笋般涌现，同质化竞争让产品功率的提升逐渐触及天花板，垂直的高功率叠加路线愈发艰难。因此，更多的厂商机构转而寻求新型激光器的横向突破，而在众多破局方向中，近几年兴起的“蓝光激光器”被普遍认为新型激光器中一个值得关注的方向。

差异化破局：蓝光激光器成国内外关注焦点

所谓蓝光激光器，就是指位于蓝色波段光源的激光器，其波长约在400 nm-500 nm范围内，工业级的蓝光激光器一般是一种半导体激光器。蓝光激光具有波长短、衍射效应小、能量高等特性，在材料加工、光信息存储、显示技术、通信技术、激光医疗等都有广阔应用前景。

众所周知，光有三基色——红绿蓝（RGB），现今国内市场上应用最多的是波长为红外的光纤激光器。相比红绿激光器技术早已成熟并实现产业化应用，蓝光激光器却因材料、成本、技术等原因，功率一直在数瓦至数十瓦徘徊，与动辄破万的光纤激光器来说发展相对滞后，成为激光技术发展的瓶颈。

蓝光激光器起步较晚，2015年，德国半导体激光器厂商DILAS公司首次推出一款波长为450nm的蓝光可视光半导体激光系统，最大输出功率25瓦，采用光纤芯径为200µm或400μm，可以扩展至100瓦，可用于材料加工；同年，日本岛津公司宣布成功研制光纤耦合型高亮度蓝光直接二极管激光器“BLUE IMPACT”，采用蓝光氮化镓类半导体激光，是全球首个完成产品化的激光加工用光源。

早期的蓝光激光器功率较低，并未获得过多关注。直至近年，随着蓝光TO封装单管市场化，价格降低，功率提高，各种工业制造和光纤耦合技术不断丰富，人们意识到发展高功率蓝光激光器的可行性。

2017年，美国NUBURU公司最早研制出蓝光半导体激光器，继而在2018年推出150W，2019年推出500W蓝光激光器；2019年，德国Laserline公司在上海光博会首次展示了全球第一款1kW商用蓝光半导体激光器。

将视线拉回国内，有这样一家机构也早早实现了高功率蓝光激光器的突破。2020年9月，广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院（简称“硬科院”）首次推出自主研发的工业级蓝光半导体直接输出激光器，输出功率为500W；今年3月，在上海光博会上，硬科院又进一步突破，推出1000W蓝光半导体激光器。该系列产品主要用于高反材料的焊接、熔覆，3D打印等，不仅填补了国内在该领域的市场空白，其技术也处于世界领先水平。

如上内容转自：广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院 转发请注明出处

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